Å velge riktig materiale for knivene dine kan ofte føre til forvirring. Til syvende og sist ligger nøkkelen i bladets tiltenkte funksjon og de essensielle egenskapene den har. Fokuset i denne artikkelen er på Tungsten, et mye brukt materiale, som undersøker dets egenskaper, bruksområder og den generelle effektiviteten til wolframblader.
I det periodiske systemet har wolfram den 74. posisjonen. Den er rangert blant jordens mest potente metaller, og har det høyeste smeltepunktet blant alle metaller, og når en temperatur på 3422°C!
Dens mykhet gjør det mulig å kutte med bare en baufil, noe som fører til at Tungsten ofte brukes som legering. Fusjonert med forskjellige metaller for å utnytte deres individuelle fysiske og kjemiske egenskaper. Alloying Tungsten gir fordeler når det gjelder varmebestandighet og seighet, samtidig som det forbedrer brukbarheten og anvendeligheten over et bredere spekter av bruksområder. Tungsten Carbide rangerer som den dominerende Tungsten-legeringen. Denne forbindelsen, skapt ved å blande wolframpulver og pulverisert karbon, viser en hardhetsgrad på 9,0 på Mohs-skalaen, tilsvarende en diamants hardhetsnivå. I tillegg er smeltepunktet til tungstenkarbidlegeringen bemerkelsesverdig høyt, og når 2200 °C. Følgelig nyter Tungsten Carbide bredere bruk enn Tungsten i sin uforfalskede tilstand, på grunn av Tungsten-egenskapene og de ekstra fordelene med Carbon.
Tungsten Carbide blad, kjent for sin eksepsjonelle motstand mot varme og riper og sin langvarige natur, brukes hovedsakelig i industrielle skjæreverktøy som maskinkniver. Industrien har brukt tungstenkarbidblad i nesten hundre år. I dette tilfellet brukes Tungsten Carbide-bladet gjentatte ganger for å forme og kutte nøyaktig. I dette tilfellet er Tungsten Carbide valgt som det mest passende og optimale materialet. Enhetens robusthet og evne til å tåle slitasje gjør at den kan skjære komplekse former flere ganger uten å lide skade.
Generelt har wolframkarbidblader et bredt spekter av bruksområder på mange felt, spesielt for maskinering av harde materialer og høypresisjonsdeler.
Innleggstid: Jan-26-2024
