Akkurat som i tilfellet med stålvalg, er valg av den optimale karakteren av wolframkarbid (WC) en kompleks prosess som involverer kompromitterte valg mellom slitestyrke og seighet/støtmotstand. Sementert wolframkarbid er laget ved å sintre (ved høy temperatur) en kombinasjon av wolframkarbidpulver med pulverisert kobolt (Co), et duktilt metall som fungerer som et "bindemiddel" for de ekstremt harde wolframkarbidpartiklene. Varmen fra sintringsprosessen involverer ikke en reaksjon av de 2 komponentene, men fører snarere til at kobolten når en nesten flytende tilstand og blir som en innkapslende limmatrise for WC-partiklene (som er upåvirket av varmen). To parametere, nemlig forholdet mellom kobolt og WC og WC-partikkelstørrelsen, kontrollerer i betydelig grad bulkmaterialegenskapene til det resulterende "sementerte wolframkarbid"-stykket.
.
Spesifisering av en stor WC-partikkelstørrelse og en høy prosentandel av kobolt vil gi en svært støtbestandig (og høy slagstyrke) del. Jo finere WC-kornstørrelse (derfor, jo mer WC-overflate som må belegges med kobolt) og jo mindre kobolt som brukes, jo hardere og mer slitesterk blir den resulterende delen. For å få best mulig ytelse fra karbid som bladmateriale, er det viktig å unngå for tidlig eggfeil forårsaket av flis eller brudd, samtidig som man sikrer optimal slitestyrke.
Som en praktisk sak, tilsier produksjonen av ekstremt skarpe, skarpt vinklede skjærekanter at en finkornet karbid brukes i bladapplikasjoner (for å forhindre store hakk og grove kanter). Gitt bruken av karbid som har en gjennomsnittlig kornstørrelse på 1 mikron eller mindre, ytelse av karbidblad; blir derfor i stor grad påvirket av prosentandelen av kobolt og kantgeometrien som er spesifisert. Kutteapplikasjoner som involverer moderate til høye sjokkbelastninger håndteres best ved å spesifisere 12-15 prosent kobolt og kantgeometri med en inkludert kantvinkel på ca. 40º. Bruksområder som involverer lettere belastninger og legger en premie på lang bladlevetid er gode kandidater for karbid som inneholder 6-9 prosent kobolt og har en inkludert kantvinkel i området 30-35º.
Tungsten Carbide er det bladmaterialet med lengst slitestyrke som er tilgjengelig for mange spalteapplikasjoner. Vi har sett den slites opptil 75 ganger lenger enn standard stålblader. Hvis du trenger et blad med lengre slitasje, gir Tungsten Carbide deg vanligvis slitetiden du trenger for å øke produktiviteten.
Passion tool bruker kun Tungsten Carbide av høyeste kvalitet for å sikre at kundene våre får de skarpeste og lengste slitebladene. VårKarbidbladerer laget av materiale som har en Sub-Micron Grain Structure og har gått gjennom en HIP (Hot Isostatic Press) prosess for å sikre lengst mulig slitasje og skarpeste kanter. Hvert blad blir også inspisert under forstørrelse for kvalitetskontroll.
Det er et mirakel for karbidråmateriale å gå fra pulverpartikkel til industrikniv-halvfabrikat, og fra halvfabrikat til presisjonsverktøy er kunstens produksjonsprosess. VelgePASSION TOOL®, velg en WC-fabrikk av høy kvalitet, vil vinne deg flere kunder av høy kvalitet.
Innleggstid: 20. juli 2023
