Den ultimate guiden til bladbelegg – beleggingsmetoder og fordeler

Beleggingsmetode

For tiden er de mest brukte bladbeleggmetodene kjemisk dampavsetning (CVD) og fysisk dampavsetning (PVD), samt noen nye beleggteknologier som plasmakjemisk dampavsetning (PCVD) og ionestråleassistert avsetning (IBAD).

(1)CVD (kjemisk dampavsetning)

Usynge damp, hydrogen og andre kjemiske komponenter av metallhalogenider, dekomponering, termo-kombinasjon og andre gass-faststoff-reaksjoner ved høye temperaturer (950 ~ 1050 ℃) for å danne et fast avsetningslag på overflaten avbladsubstrat. CVD-beleggprosessen har høyere temperatur, pålitelig binding, men kan forårsake problemer som gjenværende strekkspenninger.

(2)PVD (Physical Vapor Deposition)

Under vakuumforhold brukes lysbueutladningsteknologi med lav spenning og høy strøm for å fordampe målmaterialet og ionisere det med gassen som avsettes påbladsubstrat ved å bruke den akselererende effekten av det elektriske feltet. PVD-belegget har en lavere temperatur (300~500°C), noe som ikke vil skade hardheten og dimensjonsnøyaktigheten tilbladsubstrat, og belegget har en høy grad av renhet og fortetting, og er godt festet til underlaget.

(3)PCVD (Plasma Chemical Vapor Deposition)

Bruk av plasma for å fremme kjemisk reaksjon og redusere beleggtemperaturen til under 600°C. Den er egnet for anledninger der diffusjon eller utvekslingsreaksjon ikke er lett å oppstå mellom hardmetallsubstratet og beleggmaterialet.

(4)IBAD (Ion Beam Assisted Deposition Technology)

Mens belegget avsettes i den kalde fasen, bombard det kontinuerlig avsatte materialet med en ionestråle med viss energi for å forbedre bindingsstyrken mellom belegget og substratet.

Fordeler med belagtblads

lForbedret slitestyrke: Beleggmaterialet har høy hardhet og slitestyrke, noe som strekker seg betydeligbladliv.

lForbedret oksidasjonsmotstand: Tbelegget fungerer som en kjemisk og termisk barriere, og reduserer diffusjon og kjemiske reaksjoner mellombladog arbeidsstykket.

lRedusert friksjon: Chavre har en lav friksjonskoeffisient, noe som forbedrer skjæreprosessen og maskineringskvaliteten.

lØk motstand mot metalltretthet: Belagte materialer motstår effektivt utvidelse av utmattelsessprekker.

lØk motstand mot termisk sjokk: Tbeleggmaterialet har god termisk stabilitet og tilpasser seg høytemperaturskjæremiljø.

lForhindrer korrosjon: Korrosjon kan være et alvorlig problem, spesielt for stålblader, og høykvalitets, godt utformede belegg kan redusere vedlikeholdskravene og risikoen for korrosjon betydelig.

Forleng produktets levetid: Bladebelegg kan forbedre holdbarhet, skademotstand og generell bladfunksjonalitet, og riktig bladbelegg kan bidra til å forlenge levetiden til industriell skjæringblads, som er avgjørende for å redusere nedetid og forbedre effektiviteten.

Du må vurdere følgende faktorer før du velger et bladbelegg

(1)Produktbruk

For det første er det viktig å identifisere hvor produktet skal brukes, som matforedling, bilindustri, romfart, medisinsk utstyr osv. Dette vil ha en direkte innvirkning på valg av belegg, og om du jobber i næringsmiddelindustrien du må sørge for at bladbelegget er FDA-kompatibelt og ikke-giftig. TiCN og Teflon er utmerkede bladbelegg som er ikke-giftige og FDA-kompatible eller godkjente, noe som lar deg bruke dem i matforedling uten å risikere forurensning av produktet ditt med skadelige kjemikalier eller materialer. Hvis din bransje krever fleksible kniver, er DLC-belegg og hard krom et utmerket valg.

(2)Sørg for at bladene er av høy kvalitet

I tillegg til å se etter kvalitet fra produsenten, må du sørge for at knivene dine er av høy kvalitet før du påfører belegget. Selv med et belegg av høy kvalitet, vil et blad av lav kvalitet ikke vare særlig lenge, og dette kan påvirke effektiviteten til belegget. Hvis du vil få mest mulig ut av bladbelegg, må du sørge for at du starter med industrielle kniver av høy kvalitet.

(3)Ytelseskrav

Disse inkluderer hardhet, slitestyrke, korrosjonsbestandighet, høy temperaturbestandighet, vedheftsmotstand, etc. Disse ytelseskravene vil bestemme typen beleggmateriale.

(4)Kostnadshensyn

Kostnaden for belegningsmaterialet og belegningsmetoden er også viktige hensyn når du velger.

Konklusjon

Bladbeleggteknologi er en effektiv måte å forbedre seg påbladytelse, forlengebladlevetid, forbedre skjæreeffektiviteten og maskineringsnøyaktigheten. Gjennom valg av passende beleggmaterialer og beleggingsmetoder, belagtblads med utmerket omfattende ytelse kan forberedes til å møte en rekke komplekse behandlingsbehov. I fremtiden, med kontinuerlig innovasjon og utvikling av beleggteknologi, belagtblads vil spille en viktigere rolle i produksjonsindustrien.

Det var alt for denne artikkelen. Hvis du trenger the industrielle blads eller har noen spørsmål om det, kan du kontakte oss direkte.

Seinere, Vi vil fortsette å oppdatere informasjon, og du kan finne mer informasjon på bloggen vår (passiontool.com).

Selvfølgelig kan du også ta hensyn til våre offisielle sosiale medier: