Innen industriell produksjon har slitasje av bladet alltid vært en viktig faktor som påvirker produktiviteten og produktkvaliteten. Med fremdriften av vitenskap og teknologi og kontinuerlig optimalisering av prosessen, forskningen påIndustrielt bladSlitemekanisme blir mer og mer dyptgående, og tar sikte på å finne nøkkelfaktorene for å forlenge bladets levetid.
Det er forskjellige årsaker til slitasje i bladet, hovedsakelig inkludert mekanisk slitasje, termisk slitasje, kjemisk slitasje og diffusjonslitasje. Mekanisk slitasje er hovedsakelig forårsaket av de harde partiklene i arbeidsstykkematerialet for å lage spor på bladoverflaten, og denne typen slitasje er spesielt åpenbar når du skjærer i lave hastigheter. Termisk slitasje skyldes en stor mengde varme som genereres under skjæreprosessen, noe som resulterer i plastisk deformasjon av bladets slitasje eller termiske sprekker. Kjemisk slitasje er oksygenet i luften ved høye temperaturer og den kjemiske reaksjonen av bladmaterialet, dannelsen av lave hardhetsforbindelser, brikken bort, noe som resulterer i slitasje. Diffusjons slitasje er derimot at under skjæreprosessen diffunderer de kjemiske elementene på kontaktflaten på arbeidsstykket og bladets slitasje med hverandre i fast tilstand, og endrer komposisjonsstrukturen til bladet og gjør overflatelaget skjørt.
For disse slitemekanismene har forskere foreslått en rekke metoder for å forlenge levetiden til bladets slitasje. For det første er rimelig valg av bladmaterialer nøkkelen. I henhold til egenskapene til det bearbeidede materialet og skjæreforhold, kan det å velge et bladmateriale med tilstrekkelig hardhet, slitasje motstand og seighet effektivt redusere slitasje. For eksempel, når du maskinerer vanskelig å kutte materialer med stor tendens til å herde, bør bladmaterialet med sterk motstand mot kald sveising og sterk motstand mot diffusjon velges.
For det andre er optimalisering av bladgeometri -parametere også et viktig middel for å forlenge levetiden. Rimelig bladvinkel og bladform kan redusere skjærekraften og skjære varmen, og redusere slitasje av bladet. For eksempel kan passende reduksjon av front- og bakvinklene og bruken av en større negativ kanthelling redusere slitasje på skjæret. Samtidig kan det å male en negativ chamfer eller kantbue også forbedre styrken til spissen av bladet og forhindre flis.
I tillegg er rimelig utvalg av skjæredosering og bruk av kjølesmøremiddel også en effektiv måte å forlenge bladets levetid på. Dybden av kutt og fôr er for stor, skjærekraften øker, og slitasje av bladet akselereres. Derfor, under forutsetningen om å sikre prosesseringseffektivitet, bør skjærebeløpet minimeres. Samtidig kan bruk av kjølesmøremidler absorbere og fjerne det meste av varmen i skjæresonen, forbedre varmeavledningsforholdene, redusere skjæretemperaturen på bladet og arbeidsstykket, og dermed redusere slitasje av bladet.
Endelig er riktig driftsmetode og prosesssystemstivhet også faktorer som ikke kan ignoreres. I skjæreprosessen skal bladet prøve å lage bladet ikke bærer eller mindre bærer den plutselige endringen av belastningen, for å unngå bladet på grunn av ujevn kraft og brudd. For å sikre at prosesssystemet har en god stivhet, kan du redusere vibrasjonen, også effektivt forlenge bladets levetid.
Oppsummert inkluderer nøkkelfaktorene for å forlenge levetiden til industrielle innsatser rimelig utvalg av bladmaterialer, optimalisering av bladgeometri -parametere, rimelig valg av skjæredosering, bruk av kjølesmøremidler og riktige driftsmetoder og prosesstoffstivhet. Med kontinuerlig utdyping av forskningen på mekanismen for slitasje av bladet, antas det at mer innovative teknologier og metoder vil vises i fremtiden, og injisere ny vitalitet i utviklingen av det industrielle produksjonsfeltet.
Senere vil vi fortsette å oppdatere informasjon, og du kan finne mer informasjon på nettstedet vårt (PassionTool.com).
Selvfølgelig kan du også ta hensyn til våre offisielle sosiale medier:
Post Time: Nov-15-2024
