nyheter

Studie av industriell bladslitasjemekanisme – en nøkkelfaktor for å forlenge levetiden

industrielt sirkulært knivblad

Innen industriell produksjon har bladslitasje alltid vært en viktig faktor som påvirker produktivitet og produktkvalitet. Med utviklingen av vitenskap og teknologi og kontinuerlig optimalisering av prosessen, forskning påindustribladslitemekanismen blir mer og mer i dybden, med sikte på å finne nøkkelfaktorene for å forlenge levetiden til bladet.

maskinskjæreblad

Det er ulike årsaker til bladslitasje, hovedsakelig inkludert mekanisk slitasje, termisk slitasje, kjemisk slitasje og diffusjonsslitasje. Mekanisk slitasje er hovedsakelig forårsaket av de harde partiklene i arbeidsstykkematerialet for å lage spor på bladoverflaten, og denne typen slitasje er spesielt tydelig når du skjærer med lave hastigheter. Termisk slitasje skyldes en stor mengde varme som genereres under skjæreprosessen, noe som resulterer i plastisk deformasjon av bladets slitasje eller termiske sprekker. Kjemisk slitasje er oksygenet i luften ved høye temperaturer og den kjemiske reaksjonen av bladmaterialet, dannelsen av lavhardhetsforbindelser, sponene vekk, noe som resulterer i bladslitasje. Diffusjonssliping er derimot at under skjæreprosessen diffunderer de kjemiske elementene på arbeidsstykkets kontaktflate og bladets slitasje med hverandre i fast tilstand, endrer sammensetningsstrukturen til bladet og gjør dets overflatelag. skjør.

skjærende kniv

For disse slitemekanismene har forskere foreslått en rekke metoder for å forlenge levetiden til bladets slitasje. Først av alt er et rimelig utvalg av bladmaterialer nøkkelen. I henhold til egenskapene til det behandlede materialet og skjæreforholdene, kan valg av bladmateriale med tilstrekkelig hardhet, slitestyrke og seighet effektivt redusere slitasje. For eksempel, ved maskinering av vanskelig skjærende materialer med stor tendens til herding, bør bladmaterialet med sterk motstand mot kald sveising og sterk motstand mot diffusjon velges.

For det andre er optimalisering av bladgeometriparametere også et viktig middel for å forlenge levetiden. Rimelig bladvinkel og bladform kan redusere skjærekraft og skjærevarme, og redusere slitasje på bladet. For eksempel kan passende reduksjon av for- og bakvinkler og bruk av en større negativ kanthelling redusere slitasjen på skjærekanten. Samtidig kan sliping av en negativ avfasning eller kantbue også øke styrken til bladets spissen og forhindre flising.

slisset blad av wolframkarbid

I tillegg er rimelig utvalg av kuttedosering og bruk av kjølende smøremiddel også en effektiv måte å forlenge bladets levetid. Kuttdybden og matingen er for stor, skjærekraften øker, og bladets slitasje akselereres. Derfor, under forutsetningen om å sikre behandlingseffektivitet, bør kuttemengden minimeres. Samtidig kan bruken av kjølesmøremidler absorbere og ta bort mesteparten av varmen i skjæresonen, forbedre varmeavledningsforholdene, redusere skjæretemperaturen til bladet og arbeidsstykket, og dermed redusere bladets slitasje.

Til slutt er riktig operasjonsmetode og prosesssystemstivhet også faktorer som ikke kan ignoreres. I kutteprosessen bør bladet prøve å få bladet til å ikke tåle eller mindre tåle den plutselige endringen av belastningen, for å unngå bladet på grunn av ujevn kraft og brudd. På samme tid, for å sikre at prosesssystemet har en god stivhet, redusere vibrasjon, kan også effektivt forlenge levetiden til bladet.

Oppsummert inkluderer nøkkelfaktorene for å forlenge levetiden til industrielle innsatser rimelig utvalg av bladmaterialer, optimalisering av bladgeometriparametere, rimelig valg av kuttedosering, bruk av kjølesmøremidler og riktige driftsmetoder og stivhet i prosesssystemet. Med den kontinuerlige utdypingen av forskningen på mekanismen for bladslitasje, antas det at mer innovative teknologier og metoder vil dukke opp i fremtiden, og injisere ny vitalitet i utviklingen av det industrielle produksjonsfeltet.

Senere vil vi fortsette å oppdatere informasjon, og du kan finne mer informasjon på bloggen vår (passiontool.com).

Selvfølgelig kan du også ta hensyn til våre offisielle sosiale medier:


Innleggstid: 15. november 2024